专用广西富锌底漆；作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。
咨询张经理；亦可用作海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构防锈漆之用。
冠牌富锌底漆适用于修造船、煤气贮罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆，是环氧型面漆的重防腐涂层的底漆。
（冠牌）环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料，采用聚酰胺树脂作固化剂。
分甲、乙双组份包装；H06-3将甲组份的金属锌粉单独包装,分甲乙丙三组份包装。

产品特点;

环氧富锌底漆漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用，防锈性能优异；附着力极好；耐油、耐水性好，能与大部分防锈漆和面漆配套使用.

技术参数：

 干燥时间：

 23±2℃:表干30分钟，实干24小时，完全固化7天

 涂装间隔：

 23±2℃:

 最短16小时

 最长数月

 备注：覆涂后度涂层前,前度涂膜表面应干燥、无锌盐和其它污染物

 漆膜厚度：

 湿膜：80～90微米；干膜：40～45微米

 外观：

 灰色，无光

 理论用量：

 包装规格：

 铁桶 甲组份：20L 30kg；

      乙组份：3.7L 3.0kg

 涂装方法：

 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂

 稀释剂：

 X-7环氧涂料稀释剂

施工注意：

钢材经抛丸或喷砂等方法处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到除锈St3级。
详见本册使用指南中表面处理。

安全：施工场所应有良好的通风条件，防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。

附注：产品应远离热源，施工现场应严禁吸烟。
本说明书是根据我们的实验室和施工实践中所得到知识和经验编制，但涂料的涂装施工过程通常都是在本公司的控制之外。

订购咨询：

1、钢材严格喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度达到40－70μm。

2、底材温度过高时（≥40℃）须使用喷枪进行施工，但底材温度不可超过60℃。
为避免干喷须加专用稀释剂调节至不干喷为止。
底材温度须高于露点3℃以上。

3、涂装方法：无气喷涂，空气喷涂。
施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防沉淀。

4、建议涂装道数：车间底漆，喷涂一道，干膜厚度15－20μm。
防锈底漆，喷涂一道，干膜厚度在70μm内变动。

5、涂装间隔   最短涂装间隔8h以上，最长涂装间隔无限制，但在复涂前须清除锌盐。

6、当气温较高时，为防止干喷须加0－10％专用稀释剂，当干膜厚度低于要求并需重涂一道时，应以50％的专用稀释剂将漆料稀释后进行重涂，以增加漆膜层间附着力。

7、施工时温度控制在2－500C，相对湿度为50－95％，湿度太低时周围须洒水才能固化。
为防止针孔腐蚀，须使用云铁环氧防锈漆等进行涂装封闭。

8、涂装下道漆之前，无机富锌漆的漆膜须完全固化，否则会影响层间附着力。

9、无机富锌漆的最长涂装时间间隔不受限制，但在喷涂下道漆之前须彻底清除表面形成的锌盐，否则影响层间附着力和保护效果。

10、浆桶如产生气体发生胖厅，开盖时务必小心，可先用钉子凿一小孔放出气体，以防发生意外。

11、配套用漆：能与橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、等体系配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。